如何解決拋光中出現(xiàn)的問題
拋光中遇到的最大問題就時“拋光過度”，拋光過度是指拋光時間越長，模具表面品質(zhì)越差。發(fā)生拋光過度時有兩種現(xiàn)象，即“橘皮”和“微坑”。拋光過度多發(fā)生于機械拋光。
“橘皮”
不規(guī)則、粗糙的表面被稱為“橘皮”，產(chǎn)生“橘皮”有許多不同的原因。最常用的原因是由于模具表面過熱或滲碳過度，加上拋光壓力過大及拋光時間過長，較硬的鋼材能承受較大的拋光壓力，較軟的鋼材容易發(fā)生拋光過度，研究證明產(chǎn)生拋光過度的時間因材料不同而有所不同。
發(fā)現(xiàn)表面品質(zhì)不好，許多人就會增加拋光壓力，并延長拋光時間。這種做法往往使表面品質(zhì)變得更差。
可采用下列一種方法來補救：
方法2：以低于回火溫度25℃的溫度進行應力消除，在拋光前使用最幼細的砂號進行研磨直至達到滿意效果，最后以稍低的壓力進行拋光
若效果仍不滿意，必須將模具的硬度提高，以下是幾種方法的提示：
1. 采用氮化或滲碳的方法提高鋼材的表面硬度
2. 采用熱處理技術(shù)提高鋼材的整體硬度
“微坑”
“微坑”或“針孔”的形成是由于鋼材種的非金屬夾雜物（雜質(zhì)），通常是硬而脆的氧化物；在拋光過程中從鋼材表面被拉出，形成“微坑”或“針孔”。主要影響因素如下：
1. 拋光壓力和拋光時間
2. 鋼材的純凈度，特別是硬性夾雜物（雜質(zhì)）的含量
3. 拋光工具
4. 研磨材料
產(chǎn)生微坑（針孔）的原因是由于鋼材基體與夾雜物（雜質(zhì)）的硬度不同。拋光時基體被研磨去除的速度比夾雜物大，倘若繼續(xù)拋光，夾雜物突出，最終會被拉出，留下微坑（針孔）。若鉆石膏的砂粒尺寸小于10μm和使用較軟的拋光工具時（如毛氈），最易出現(xiàn)微坑（針孔）。
減少出現(xiàn)微坑（針孔）的之一就是選用經(jīng)真空除氣處理或電渣重熔精煉（ESR）的高純凈度的模具鋼材。
若仍然出現(xiàn)微坑（針孔），可采用以下措施：
1. 小心的將表面重新研磨，砂粒粒度比先前所使用的粒度略粗一級，采用軟質(zhì)及削銳的油石進行最后步驟的研磨才再進行拋光程式
2. 當砂粒尺寸小于10μm應避免采用最軟的拋光程式
3. 盡可能采用最短的拋光時間和最小的拋光壓力。
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