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激光拼焊板在汽車零部件范疇的應用

2020-11-10 15:42:15??????點擊：
中國的激光拼焊板技術應用如今剛剛起步。中國第一條激光拼焊板專業(yè)化商業(yè)消費線正式投入運轉，作為全球最大拼焊板制造供給商的德國蒂森克虜伯集團拼焊板有限公司在海外的第八家公司（在亞洲的第一家），武漢蒂森克虜伯中人激光拼焊有限公司引進蒂森克虜伯公司消費的8kWCO2直線連續(xù)激光焊接消費線（Linearlaserweldinglines），并采用蒂森克虜伯拼焊板公司的全套專有技術和質量控制體系停止消費和工藝開發(fā)，該線最小工件間距為50mm，焊接速度可達10m/min，年消費才能可達20,000噸（一條線）。公司目前已為國內各大汽車消費企業(yè)提供配套效勞。激光拼焊板不再依賴進口，給中國汽車制造2mm工程帶來直接的益處，使圓滿的車身制造質量成為可能，將大大促進中國汽車零部件制造程度的進步。
　　激光拼焊板技術是基于成熟的激光焊接技術開展起來的現(xiàn)代加工工藝技術。激光焊接的高能密度、無填料、無搭接、深熔、速度快等特性，使得激光拼焊板技術具有以下特性：
　　焊縫處的熱應變值較低，熱影響區(qū)小，經(jīng)過激光束的聚焦給焊接邊緣提供需求的高能量，聚焦點的直徑能夠到達零點幾個毫米，保存良好的資料成形性能；
　　焊縫較狹窄且平整，消弭成形過程的不利影響，防止了毀壞工具、模具的風險；
　　焊接消費效率高，可以完成高度自動化。
　　激光拼焊板消費設備主要有：傳送安裝、激光焊接設備、機械手、在線無損檢測設備等。普通依據(jù)產(chǎn)量的不同，能夠采用不同的設備組合。
　　激光焊接的主要工藝流程：卷料開平→落料→激光焊接→沖窩（假如需求）→堆垛包裝
　　激光拼焊板技術優(yōu)勢：
　　采用激光拼焊板能夠給汽車制造業(yè)帶來宏大的經(jīng)濟效益，如車身裝配中的大量點焊，把兩個焊頭夾在工件邊緣上停止焊接，凸緣寬度需求16mm，而激光拼焊板無需搭接，點焊改為激光拼焊技術能夠儉省鋼材，儉省的用量視采用拼焊板的數(shù)量而定；用傳統(tǒng)點焊焊接兩片0.8mm的鋼板沖壓件，均勻是20點/min，焊距是25mm，速度則為0.5m/min，這會消耗相當?shù)臅r間，采用激光拼焊板替代點焊工藝后所需求的時間能夠得到大量儉省、焊接質量得到質的進步。如此例子不勝枚舉。
　　零件數(shù)量的減少，以及隨之而來的消費設備和制造工藝簡化，大大進步了消費效率，降低整車制造及裝配本錢；由于產(chǎn)品的不同零件在成形前即經(jīng)過激光連續(xù)焊接工藝焊接在一同，因此進步了產(chǎn)品的精度，大大降低了零部件的制造及裝配公差；經(jīng)過部件的優(yōu)化減輕了重量，從而降低油耗，處于環(huán)保時期，這一點十分重要；由于不再需求增強板，也沒有搭接接縫，大大進步了裝配件的抗腐蝕性能；經(jīng)過消弭搭接進步部件的耐腐蝕才能，大大減少了密封措施的運用；經(jīng)過對資料厚度以及質量的嚴厲挑選，在資料強度和抗沖擊性方面給零部件帶來實質的飛躍，同時改進了卻構，在撞擊過程中，能夠控制更多的能量得到吸收，從而改進車身部件的抗擊沖撞才能，進步車身的被動平安性；完成對資料性能的最充沛的應用，到達最合理的資料性能組合；資料厚度的可變性以及其牢靠的質量，保證了在對某些重要位置的強化改良能夠順利停止；對產(chǎn)品的設計者而言增加了產(chǎn)品設計的靈敏性。